柱状活性炭的制备工艺的优化
传统制备柱状活性炭以高温煤焦油为粘结剂与煤粉捏合后挤压成条，然后进行炭化活化制备出成品.但以高温煤焦油为粘结剂存在成本高、污染严重、煤焦油质量不稳定和来源短缺等问题，有碍企业节能环保以及进一步发展。因此，替代高温煤焦油新型 粘合剂的开发具有现实意义。煤沥青作为高温煤焦油中的重质组分是起到粘结作用的物质，因此以煤焦油沥青为高温粘结剂并复配膨化淀粉保证柱状活性炭的低温强度以及挤出润滑性是一种可替代高温煤焦油的新型粘结剂。
柱状炭的制备过程如下，先将无烟煤粉与15 %(占 煤wt.°/。)煤沥青混合均匀，然后加入0.5 %(占煤wt.%)的膨化淀粉 (淀粉与碱液反应得到)，充分捏合后使用磨具在成型压力机上以 1000公斤的压力F挤压成柱状炭条，宰温风I -段时间，最后于 110 °C下干燥2 h后待炭化活化。每次称量30 g成型条放入一体 化炭化活化管内在设定的条件F制备不同丁.艺条件下的柱状活性炭。
通过正交试验得到以煤沥青和膨化淀粉为粘结剂制备柱状活 性炭的敁佧炭化活化丄艺参数为:活化温度850 °C，炭化温度600 °C,活化时间300 min,炭化时间60 min,水蒸气通量0.2 mL/min, 其碘吸附值达到丨241.1 mg/g，亚甲某蓝高达159.5 mg/g，强度为 75.2%，收率38.9%，表明新型粘合剂可制备出符合要求的净化 用柱状活性炭。
针对各指标，正交试验结果显示对强度影响最显著的因素为 炭化时间，碘吸附值的最大影响因素为活化时间，影响亚甲棊蓝吸附值的最显著因素为活化温度，而水蒸气通量则对活性炭收率影响较大。
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